膜结构停车棚工艺特点
 
1、色彩鲜艳：多彩色泽，无滞光，不易褪色，防潮、防火性能较好、个性化强，可与地砖墙砖家俱布艺任意搭配；烤漆，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。 其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高
 
2、耐擦洗：表面细腻，不沾污垢，易(耐)擦洗；
                   
2、可修复性：传统漆面如有损伤，周围漆面随之脱落，补漆时必定有斑点痕迹，如尔意产品不脱落，可修复，无痕迹；
 
3、可饰新：产品使用五年以上可抛磨饰新，经处理后产品基本如新品一样，无陈旧感；
 
5、保养方便：平时干布(毛巾、汗衫布之类)试擦，如有油腻，“碧丽珠家具护理喷蜡”少量喷涂，片刻后擦干即光泽如新。


膜结构的设计
 
 
膜材一种新兴的建筑材料，已被公认为是继砖、石、混凝土、钢和木材之后的“第六种建筑材料”。膜材本身不能受压也不能抗弯，所以要使膜结构正常工作就必须引入适当的预张力。此外，要保证膜结构正常工作的另一个重要条件就是要形成互反曲面。传统结构为了减小结构的变形就必须增加结构的抗力；而膜结构是通过改变形状来分散荷载，从而获得zui小内力增长的。当膜结构在平衡位置附近出现变形时，可产生两种回复力：一个是由几何变形引起的；
 
另一个是由材料应变引起的。通常几何刚度要比弹性刚度大得多，所以要使每一个膜片具有良好的刚度，就应尽量形成负高斯曲面，即沿对角方向分别形成“高点”和“低点”。“高点”通常是由桅杆来提供的，也许是由于这个原因，有些文献上也把张拉膜结构叫做悬挂膜结构。
 
 
　　索作为膜材的弹性边界，将膜材划分为一系列膜片，从而减小了膜材的自由支承长度，使薄膜表面更易形成较大的曲率。有文献指出，膜材的自由支承长度不宜超过15米，且单片膜的覆盖面积不宜大于500平米。此外，索的另一个重要作用就是对桅杆等支承结构提供附加支撑，从而保证不会因膜材的破损而造成支承结构的倒塌。
膜结构设计主要包括以下内容：
 
1、初始态分析：确保生成形状稳定、应力分布均匀的三维平衡曲面，并能够抵抗各种可能的荷载工况；这是一个反复修正的过程。
 
2、荷载态分析：张拉膜结构自身重量很轻，仅为钢结构的1／5，混凝土结构的1／40；因此膜结构对地震力有良好的适应性，而对风的作用较为敏感。此外还要考虑雪荷载和活荷载的作用。由于目前观测资料尚少，故对膜结构的设计通常采用安全系数法。
 
 
3、主要结构构件尺寸的确定，及对支承结构的有限元分析。当支承结构的设计方法与膜结构不同时，应注意不同设计方法间的系数转换。
 
 
4、连接设计：包括螺栓、焊缝和次要构件尺寸。
 
5、剪裁设计：这一过程应具备必要的试验数据，包括所选用膜材的杨氏模量和剪裁补偿值（应通过双轴拉伸试验确定）。
 
膜结构在方案阶段需要考虑的问题有：
 
 
1、预张力的大小及张拉方式；
 
2、根据控制荷载来确定膜片的大小和索的布置方式；
 
3、考虑膜面及其固定件的形状以避免积水（雪）；
 
4、关键节点的设计，以避免应力集中；
 
5、考虑膜材的运输和吊装；
 
6、耐久性与防火考虑。
 
在膜结构设计阶段所要考虑的要点有：
 
 
1、保证膜面有足够的曲率，以获得较大的刚度和美学效果；
2、
3、细化支承结构，以充分表达透明的空间和轻巧的形状；
 
4、简化膜与支承结构间的连接节点，降低现场施工量。
 
膜结构研究的主要问题有：
 
1、找形（Form-finding）或更进一步叫“形态理论”；
 
2、结构在风荷载作用下的动力稳定性；
 
3、裁剪优化；
 
　　5、膜与索及支承结构间的相互作用。
 
 
膜结构材料选择
 
膜结构材料的选择往往在很大程度上取决于建筑物的功能、防火要求、设计寿命和投资金额，选择膜材时要注意以下几点。
 
1、强度：包括抗拉强度与撕裂强度等，视膜结构的面积，预应力等来选择技术参数合适的膜材，使之既能满足要求又不至于造成浪费。
 
2、耐久性：包括抗老化性能、徐变性能以及适应气候的能力。
 
3、防火性能：即要求材料是阻燃或是不可燃材料，这取决于建筑的功能及所处环境对膜结构材料的防火性能要等级规定。
 
4、价格：这往往是关键问题，起控制作用。不同的种类，不同的品牌，同一品牌但不同型号的膜材，其性能及价格都各不相同。一般来讲，进口膜材的价格较高，而同样参数的国产材料则相对低些。
 
5、膜材的可加工性能、幅宽及拟建工程的膜面形状等。
 
 
 
 
膜结构制作流程：
 
膜结构加工制作主要加工流程包括：进料→检验膜材→图纸技术会审→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初拼
→高频驳接→包装。
 
由于膜材的裁剪、包装过程都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高，所以在制作过程中要加强质量管理，保证制作精度。加工时的注意事项有：    
   
1）表面曲率     以前的裁剪方法都无法给出曲面任一点处的曲率。而本软件因为采用的是曲面膜单元，所以可以得到每个单元的曲率。如果相邻单元曲率相差很大，说明在这个位置，曲面扭曲的很严重，如果裁剪缝在此处不切断重新开始，那么裁剪膜块的边界在此处就会有很大的弧形。从相邻单元曲率的变化趋势，可以判断出测地线的大致走向。   
 
 
2）膜材料的幅宽     找形分析过程中的平面网格划分时，就要考虑到膜材料的幅宽。尽量使一块膜布中包含的膜单元是完整的，否则还要通过插值计算确定膜块边界点的位置。   
 
 
 
3）边界的走向     如果边界比较平直，可以考虑用一个膜块的长边作为这条边界。否则只能用多个膜块的短边拼接成这条边界。  
 
 4）美观     因为膜材料具有透光性，实际结构中可以清楚地看见焊缝，所以裁剪缝的布置一定要规则、合理，能形成一些漂亮的图案以增加结构的美感。如果膜表面设置有压索或脊索， 那么好使裁剪缝与压索或脊索重合，使索不至于打乱焊缝的图案布置。
 
                                                                      
在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的连接处铺上柔质的板胶，避免膜片直接接触地面，防止磨损或者弄脏膜材。进入车间的人员必须穿洁净的衣服，换上车间专用的柔软拖鞋或只穿袜子。

 
制作方法：
 
 
6）抽样取20组膜片和背贴条品 
 
采用60mm宽的驳接刀，确定4组不同的驳接温度、电流、压刀时间，驳接好后进行双向拉断试验，获取受力和外观的驳接数据，填好确定的数据贴在驳接机上，膜片驳接按此表数据进行驳接。其中热熔合方案应根据排水方向和膜片连接节点确定。在正式热合加工前，要进行焊接试验，确保焊接处强度不低于母材强度。   
 
7）膜片下料按顺序要经序                                                                         
读取裁剪设计的坐标，取点；复核坐标，划下料线；复检坐标，落刀下料。然后贴上编号标签，抬到放样区。      由于索膜结构通常均为空间曲面，裁剪就是用平面膜材表示空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的方法必然存在误差，所以裁剪人员在膜材裁剪加工过程中加入一些补救措施是相当必要的。对已裁剪的膜片要分别进行尺寸复测和编号，并详细纪录实测偏差值。裁剪作业过程中应尽量避免膜体折叠和弯曲，以免膜体产生弯曲和折叠损伤而使膜面褶皱，影响建筑美观。 
 
 
8 ）放样区
       
对已完成下料的膜单元的所有膜片进行放样，核对无误后划骑缝线。擦拭驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。   
 
9）上驳接机需注意                                 
背贴条设在膜的下底面，膜片与驳接刀对中后，压平压稳膜片，使膜片在高频接驳。